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工業(yè)全自動(dòng)橡膠注射機(jī)
簡(jiǎn)要描述：工業(yè)全自動(dòng)橡膠注射機(jī)特點(diǎn)介紹：1.力學(xué)設(shè)計(jì)機(jī)座采用特殊力學(xué)設(shè)計(jì), 平面精度佳, 制成品外觀美, 品質(zhì)優(yōu)。2.入料系統(tǒng)特殊二段式入料設(shè)計(jì), 能使原料得到好的排氣效果, 又不死料之功能。3.射出量控制采用高精密度德制電子尺設(shè)計(jì), 能準(zhǔn)確的控制與計(jì)算射出量之大小。4.轉(zhuǎn)射板設(shè)計(jì)具特殊的座進(jìn)、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質(zhì)穩(wěn)定。5.安全設(shè)計(jì)備有日制高科技紅外線安全電眼
產(chǎn)品型號(hào)：RHS-300T- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-12
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詳情介紹
工業(yè)全自動(dòng)橡膠注射機(jī)特點(diǎn)：
1.注射成型方法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)加工工藝；實(shí)現(xiàn)橡膠制品快速而均勻硫化，縮短生產(chǎn)周期。
2.制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能穩(wěn)定，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜。
3.提高生產(chǎn)效率，合格率高；制品毛邊少，無需修邊；損耗少，節(jié)省膠料。
4.操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，提高模具使用壽命，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高。
操作：
1、開機(jī)前檢查設(shè)備個(gè)控制開關(guān)按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現(xiàn)象。
2、檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。
3、檢查油箱中油量是否充足，(油溫在15°C以下或60°C以上時(shí)，禁止運(yùn)行設(shè)備)
4、合上電源開機(jī)，根據(jù)工藝要求設(shè)定模具溫度，硫化時(shí)間，壓力。
5、無磨具或模具小于2400mm禁止增壓動(dòng)作(模具最大5400mm)
6、裝膠時(shí)嚴(yán)禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。
7、在操作過程中，發(fā)生任何故障時(shí)，首先要按下急停開關(guān)，必要時(shí)切斷總電源。
8、關(guān)閉設(shè)備前必須將自動(dòng)轉(zhuǎn)換到手動(dòng)檔位，把注射料筒內(nèi)的膠全部打出，按下拔桿動(dòng)作。
9、將冷流道溫度設(shè)定為30°C水循環(huán)不可關(guān)閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50°C以下，就可以關(guān)閉總電源。
10、工作時(shí)每星期應(yīng)對(duì)立柱進(jìn)行清潔，用黃油槍注入潤(rùn)滑脂。
工業(yè)全自動(dòng)橡膠注射機(jī)保養(yǎng)：
1、機(jī)器應(yīng)保持清潔，定期及時(shí)進(jìn)行維修，對(duì)已經(jīng)磨損的零件進(jìn)行修復(fù)或更換。
2、每班換班時(shí)應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)、冷卻水的循環(huán)情況是否正常。
3、應(yīng)嚴(yán)格注意避免水分和雜質(zhì)等混入油液中。
4、油箱中應(yīng)保持一定容量符合要求的工作油，經(jīng)常檢查油面位置，機(jī)器初用時(shí)應(yīng)將油箱及濾油器清洗干凈，將工作油過濾后注入油箱，3個(gè)月后清理更換新油，以后每隔半年清理更換一次。
5、機(jī)器嘗試啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)油泵后應(yīng)在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，然后才能進(jìn)行動(dòng)作，如工作液表面有氣泡，應(yīng)及時(shí)檢查及擰緊油泵進(jìn)油管道，防止空氣滲入而損壞油泵。
6、每月清理各電器接觸點(diǎn)，若觸點(diǎn)發(fā)毛，視情況修復(fù)或更換，以保證動(dòng)作靈敏，保持控制箱內(nèi)干燥、清潔。
7、在油泵電機(jī)工作情況下，移動(dòng)模板與固定模板之間不能放置雜物，以免誤動(dòng)作損壞機(jī)器及模具。
8、預(yù)溫期間或較長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)注射動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將預(yù)塑膠筒和注射膠筒內(nèi)膠料清理干凈，并將注射座退至終止位置。
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